微晶玻璃生產工藝要點

新聞發(fā)布時間：2013-2-21新聞瀏覽次數(shù)：2580新聞作者：錦泰特種玻璃

微晶玻璃絕大多采用燒結法生產工藝。由于微晶玻璃組成中含有較高的CaO，玻璃的料性較一般玻璃短，且容易析晶，所以用水淬法防止玻璃再成形時析晶，并且可以通過水淬使玻璃顆粒具有很高的比面積，有利于晶化。玻璃水淬成0.5~7mm左右的顆粒料以后，烘干后有時還要進行適當粉碎、篩分。以一定的顆料級配鋪在耐火材料模具內，進行燒結、晶化。

在實際微晶玻璃生產過程中，常常以3~6℃/min的速率升溫到850~950℃適當保溫基本完成燒結，再升溫到1080~1130℃下保溫1h左右，完成燒結和晶化。燒結的關鍵是玻璃在晶化以前基本完成燒結，燒結溫度應略低于開始析晶溫度，否則，開始析晶后會阻礙燒結收縮，影響微晶玻璃的燒結致密。在較低溫度（900℃以下）燒結時，晶體開始形成于玻璃顆粒表面，并緩慢向顆粒內部生長，結晶率較低。進入中溫區(qū)（900~1050℃）后，晶體在玻璃顆粒表面和內部同時析出并生長，導致析晶過程逐漸加快，結晶率達到最高。在高溫區(qū)（1050~1100℃）燒結時，由于玻璃顆粒界面的快速黏合以及相變驅動力的減小，結晶率隨溫度的升高二逐漸降低。微晶玻璃的冷卻過程不宜急冷。應該緩慢冷卻至玻璃應變點以下才能快冷。因為微晶玻璃中晶相與殘余玻璃相之間的性質差異較大，殘留玻璃相含量較大（約60%），冷卻過快容易產生較大的永久應力，使微晶玻璃板發(fā)生翹曲變形或開裂。微晶玻璃冷卻退火后，再進行切割、研磨、拋光等加工處理。

微晶玻璃的晶相體積分數(shù)一般為40%左右。晶相過多，相應玻璃相少，質感不好；晶相過少又不能達到所需強度。除了組成以外，控制微晶玻璃結晶體積分數(shù)主要通過控制燒結溫度和燒結時間來實現(xiàn)。燒結溫度太低、時間太短，晶相顆粒太小，晶花不清晰，外觀效果不好；但燒結溫度太高或時間太長，β-硅灰石長得過大，晶體體積分數(shù)過高，使微晶玻璃不透明，影響外觀效果。所以應當合理控制玻璃組成及燒結工藝制度。