火焰拋光技術(shù)在高溫玻璃生產(chǎn)的應(yīng)用

新聞發(fā)布時(shí)間：2013-2-28

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新聞作者：錦泰特種玻璃

對(duì)異形耐高溫玻璃制品拋光，尤其是具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)形狀的制品，采用通常的拋光（冷加工研磨、拋光）方法是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。簡(jiǎn)單的方法是采用火焰拋光技術(shù)，即將欲拋光的工件在經(jīng)過(guò)精細(xì)處理后，再用氫氧焰將工件的表面加熱到熔化溫度，玻璃表面的質(zhì)點(diǎn)熔化后在表面張力的作用下形成光滑、透明的拋光面。
火焰拋光通常在熱加工轉(zhuǎn)臺(tái)、玻璃加工車(chē)床或二次成形機(jī)上操作進(jìn)行。對(duì)小型或無(wú)圓周對(duì)稱結(jié)構(gòu)的工件一般在熱加工轉(zhuǎn)臺(tái)上完成，而具有圓周對(duì)稱結(jié)構(gòu)的工件，通常采用玻璃加工車(chē)床或二次成型機(jī)。
火焰怕個(gè)技術(shù)的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)如下。
1、拋光前的精細(xì)加工：要使玻璃制品達(dá)到理想的拋光面，前期的精密冷加工時(shí)關(guān)鍵，一般要對(duì)加工部件精細(xì)粗磨、細(xì)磨兩道工序，是制品的表面具有一定的平整度、光滑度并使工件達(dá)到規(guī)格尺寸的要求。對(duì)于圓周對(duì)稱結(jié)構(gòu)的工件在確保最終尺寸的前提下需用2000#的碳化硅研磨；對(duì)具有圓周對(duì)稱結(jié)構(gòu)的工件通常在車(chē)床或磨床上用粗、細(xì)金剛石砂輪加工后，尚需用2000#的碳化硅磨料對(duì)棱、角部位進(jìn)行細(xì)磨處理。
2、拋光前工件的清洗：經(jīng)過(guò)冷加工磨光處理后的表面存在一定的凹凸層，層中帶有磨料及加工過(guò)程其它殘留物，需進(jìn)行嚴(yán)格的清洗處理，通常用濃度為10%左右的氫氟酸（或HF、HCl的混合酸）根據(jù)工件表面的潔凈程度浸泡10~20min，HF酸還可消除加工過(guò)程中耐高溫玻璃產(chǎn)生的微裂紋即消除機(jī)械應(yīng)力的作用，然后先用自來(lái)水沖洗掉酸液，再用去離子水沖洗干凈，晾干后備用。
3、預(yù)熱：為使熱加工過(guò)程不致因工件徑向、軸向溫差過(guò)大導(dǎo)致炸裂的應(yīng)力，對(duì)加工的工件必須進(jìn)行預(yù)熱處理使工件各處的溫差盡量小。通常采用氫的火焰在工件表面來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行工件預(yù)熱。預(yù)熱的溫度和時(shí)間取決于工件的規(guī)格尺寸，對(duì)較大規(guī)格玻璃制品尚需在圓周和長(zhǎng)度方向?qū)嵭卸酂�、長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱。
4、火焰拋光溫度：火焰拋光不同于耐高溫玻璃二次加工，工件的表面溫度需要達(dá)到熔化溫度以上，而工件的本體不可超過(guò)軟化溫度，因此對(duì)火焰的溫度控制盒移動(dòng)速度有較高的要求，火焰溫度過(guò)低或移動(dòng)速度過(guò)快，玻璃的黏度太大不能熔化，達(dá)不到拋光要求；火焰溫度過(guò)高或移動(dòng)速度過(guò)慢，工件本體將軟化，極易變形。因此應(yīng)根據(jù)所加工玻璃制品的具體情況制定使用合理的火焰溫度范圍和移動(dòng)速度。
另外應(yīng)根據(jù)工件的具體結(jié)構(gòu)對(duì)噴燈的使用進(jìn)行選擇。
5、拋光后工件的退火：與耐高溫玻璃二次加工后制品的退火處理相同，具體參考耐高溫玻璃的退火。
參考資料：高溫玻璃網(wǎng)www.gaowenboli.com

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