壓花玻璃、夾絲玻璃的呢過都可用壓延法來制造。壓延法有兩種形式,一種是平面壓延,另一種是輥間壓延。
平面壓延法是將玻璃液倒在燒鑄臺的金屬板上,然后用耐熱的金屬輥壓延,使之變?yōu)槠桨,然后在隧道窯中退火。由于工作臺溫度條件不同,玻璃液的溫度高,很難建立穩(wěn)定的溫度制得,制造的平板玻璃表面不平整,玻璃板的下面常有很多小裂紋,在研磨和拋光時要磨去很厚一層玻璃,動力、材料和勞動消耗都很大,而且要間歇作用,操作笨重都是它的缺點。
輥間壓延法是將玻璃液流到承受板上,然后通過壓延輥展成平板送去退火。在對輥壓壓延的情況下,玻璃板的兩面冷卻得大致一樣,玻璃與成形面接觸的時間短,能采用較冷的玻璃液,這可以減少玻璃厚度上的溫度梯度。玻璃比平面壓延法質(zhì)量好,研磨拋光時磨去量少,比較經(jīng)濟,但是存在著間歇作業(yè)的典型缺點,因而又進一步發(fā)展為連續(xù)壓延法。
連續(xù)壓延法的玻璃液由池窯的工作池沿流料槽連續(xù)流出,進入由兩個用水冷卻的中空壓延輥所組成的壓延設(shè)備中,下面輥的直接比上面輥的直徑大得多,壓延成的玻璃經(jīng)輥式輸送機送入退火爐中進行退火。
壓花玻璃和夾絲玻璃多采用輥壓延法和連續(xù)壓延法成形。各種壓延法示意圖如圖9-30所示。
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