瓶罐玻璃液依據(jù)成形需要,具有高溫黏度小、硬化速度快、適合快速成型的特點(diǎn)。其熔制過(guò)程與耐高溫玻璃類似,但在玻璃熔窯設(shè)計(jì)上有一定改變。
無(wú)色瓶罐玻璃的熔化池一般為0.9~1.5m,窯坎后澄清池的池深較熔化池池深加深100~300mm,這有助于玻璃液的澄清和降低玻璃液進(jìn)流液洞的溫度,以教師回流和延長(zhǎng)流液洞的使用期限。
熔化有色玻璃時(shí),熔化池池深為0.6~1.2m,為防止流液洞堵塞,澄清池較熔化池池深加深100~300mm后,一般在流液洞前后設(shè)計(jì)電加熱燈防堵措施。
近年來(lái),瓶罐玻璃的池窯及熔制采用了一些新技術(shù):①采用理化性能高的耐火材料,也用耐火材料對(duì)全窯進(jìn)行全方位密封,池壁、池底、胸墻及膨脹縫采用鋯質(zhì)搗打料,大碹用硅質(zhì)密封,蓄熱室、煙道用輕質(zhì)保溫涂料。熔化池和作業(yè)池的火焰空間采用全分隔,作業(yè)池采用分配料道等。②在熔化池內(nèi)合理設(shè)置鼓泡和窯坎,提供玻璃液精煉質(zhì)量。③采用火焰長(zhǎng)短條件范圍廣的油槍、高效節(jié)能型燃油噴嘴,擴(kuò)大噴火口面積及集中火焰,強(qiáng)化傳熱。④采用電輔助加熱和富氧燃燒技術(shù)。⑤在熔制工藝過(guò)程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng),穩(wěn)定池窯各項(xiàng)熔制工藝參數(shù)。
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